高壓電纜的知識

高壓電纜由內而外的組成部分包括：導體、絕緣、內保護層、填料（裝甲）和外絕緣。當然，裝甲高壓電纜主要用于埋地，可抵抗地面高強度壓迫，防止其他外力損壞。

35kv及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜該產品適用于交流額定電壓35KV電纜導體的最高長期工作溫度為90度，短路(最長時間不超過5S），電纜導體的最高溫度不超過250度。

電纜是供電設備與電氣設備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。它被廣泛使用，因此經(jīng)常發(fā)生故障。以下簡要分析了高壓電纜常見問題的原因，根據(jù)故障原因大致分為制造商制造、施工質量、設計單位設計和外部損壞四類。

廠家原因

根據(jù)不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

本體的原因

一般來說，電纜生產過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質、內外屏蔽突起、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗或運行后不久可能出現(xiàn)故障，大多數(shù)電纜系統(tǒng)存在缺陷，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。

接頭的原因

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現(xiàn)場生產工作量大。由于現(xiàn)場條件和生產工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有間隙和雜質，因此容易出現(xiàn)問題。國內常用的類型是裝配式和預制式。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為它是電應力集中的部分。電纜接頭故障的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。

接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶保護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、保護層保護器等部件。一般容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱密封不良，導致多點接地，導致金屬保護層感應電流過大。此外，保護層保護器參數(shù)選擇不合理或質量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，也容易造成保護層保護器損壞。

施工原因

施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下:

一是現(xiàn)場條件差，電纜和接頭在廠內制造時環(huán)境和工藝要求高，施工現(xiàn)場溫度、濕度和灰塵難以控制。

二是電纜施工過程中，絕緣表面難免會留下小滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，接頭施工過程中的水分也會被吸入，給長期安全運行留下隱患。

三是安裝過程中可能出現(xiàn)的問題沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮。

四是直流耐壓試驗用于竣工驗收，導致接頭內反電場形成，造成絕緣損壞。

五是密封處理不善。中間接頭必須加金屬銅殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結構保證了現(xiàn)場施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

設計原因

由于電纜的熱膨脹而導致的電纜擠壓損壞。當交聯(lián)電纜負荷較高時，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負荷運行的電纜蠕動力非常大，導致支架立面破壞電纜外護套和金屬護套，擠壓到電纜絕緣層，導致電纜斷裂。

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